การผลิตแม่พิมพ์ตามสั่งและการฉีดพลาสติก

เพื่อให้เข้าใจถึงรูปทรง คุณสมบัติ ขนาด และค่าความคลาดเคลื่อนที่สำคัญของชิ้นส่วน พนักงานของเราจะตรวจสอบแบบจำลอง 3 มิติและข้อกำหนดที่ลูกค้าส่งมาอย่างละเอียดถี่ถ้วน จากนั้นจึงเสนอราคาพร้อมทั้งให้คำแนะนำในการปรับปรุงประสิทธิภาพหากจำเป็น

วิศวกรออกแบบต้องคำนึงถึงแนวคิด DFM (Design for Manufacturing) เพื่อรับประกันว่าการออกแบบชิ้นส่วนนั้นเหมาะสมกับเทคนิคการฉีดขึ้นรูปและการผลิตแม่พิมพ์ ซึ่งจะช่วยลดการแก้ไขงานซ้ำและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุด

กระบวนการเริ่มต้นเมื่อ DFM (Design for Manufacturing) ตรวจสอบแล้ว วิศวกรจะสร้างแม่พิมพ์ตามแบบชิ้นส่วนโดยแบ่งออกเป็นสองส่วน คือ ส่วนโพรง (ซึ่งกำหนดรูปร่างของชิ้นส่วน) และส่วนแกน (ซึ่งสร้างคุณลักษณะภายใน) ระบบทางวิ่ง ระบบประตู ช่องระบายความร้อน และกลไกการดีดชิ้นงาน ก็เป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบแม่พิมพ์ด้วย

จากแบบแม่พิมพ์ขั้นสุดท้าย ช่างทำแม่พิมพ์ที่มีทักษะจะสร้างแม่พิมพ์ขึ้น โดยทั่วไปแล้ว แม่พิมพ์จะทำจากเหล็กกล้าชุบแข็ง อลูมิเนียม หรือบางครั้งก็เหล็กกล้าเครื่องมือที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตและความต้องการวัสดุ

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ:คุณภาพชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอและประสิทธิภาพการผลิตขึ้นอยู่กับการตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์การฉีดอย่างต่อเนื่อง (อุณหภูมิ ความดัน ความเร็วในการฉีด)

การหนีบ: เครื่องฉีดขึ้นรูปได้หนีบแม่พิมพ์ครึ่งหนึ่งเข้าด้วยกัน

ขึ้นอยู่กับความต้องการ อาจมีการดำเนินการหลังการผลิตเพิ่มเติม เช่น การกลึง การตกแต่งพื้นผิว (เช่น การขัดเงา การทาสี) การประกอบและการบรรจุภัณฑ์ และการตัดแต่งวัสดุส่วนเกิน

ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปแล้วจะได้รับการตรวจสอบความแม่นยำของขนาด ความมันเงาของพื้นผิว และข้อบกพร่องใดๆ การที่ชิ้นส่วนเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดต่างๆ รับประกันการควบคุมคุณภาพ